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鋼筋套筒冷擠壓連接施工技術(shù)簡(jiǎn)介

作者:admin來源:本站發(fā)布時(shí)間:2019-06-11 06:57:20點(diǎn)擊數(shù):26 次

鋼筋套筒冷擠壓連接施工技術(shù)簡(jiǎn)介

鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋連接的一項(xiàng)新技術(shù)。目前在我國(guó)已建和在建工程中都得到了廣泛的運(yùn)用。
   
    一、概述  
    鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋連接的一項(xiàng)新技術(shù)。目前在我國(guó)已建和在建的幾個(gè)大的水電工程三峽水電站、小浪底工程、公伯峽水電站、拉西瓦導(dǎo)流洞中都得到了廣泛的運(yùn)用。為了使這項(xiàng)新的施工技術(shù)在拉西瓦工程中得到合理的使用,下面就對(duì)鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)作些簡(jiǎn)要的介紹。 
    1、鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)  
    (1)鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單,容易掌握。 
    (2)鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快,在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié)省大量的時(shí)間。 
    (3)鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)較傳統(tǒng)鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。 
    (4)鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。 
    2、鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)技術(shù)要求  
    帶肋鋼筋擠壓連接施工中必須采用合適的擠壓工藝和合理的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),以確保施工的質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體使用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)應(yīng)符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等規(guī)范要求。 
    二、鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)材料及設(shè)備  
    (一)材料  
    1、鋼筋 
    擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書,其表面形狀、尺寸和力學(xué)性能等應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499-91)和《筋混凝土余熱處理鋼筋》(GB13024-91)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋使用前必須進(jìn)行外觀檢查和抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋發(fā)生脆斷和力學(xué)性能明顯不正常時(shí),尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)時(shí),不得損壞表面標(biāo)志,并按批堆放整齊,避免銹蝕和污染。 
    2、套筒 
    套筒材料采用適于壓延的無縫鋼管加工制成,其實(shí)測(cè)力學(xué)性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒儲(chǔ)運(yùn)時(shí)須防銹蝕和污染,驗(yàn)收時(shí)分批驗(yàn)收,存放時(shí)按不同規(guī)格分別堆放,套筒應(yīng)有出廠合格證。 
鋼套筒材料力學(xué)性能要求            表1-1
性能項(xiàng)目  力學(xué)性能指標(biāo) 
屈服強(qiáng)度N/mm2 225-350
抗拉強(qiáng)度N/mm2 375-500
延伸率δ5% ≥20
鋼套筒型號(hào)及幾何尺寸表           表1-2
鋼套筒型號(hào)  鋼套筒尺寸(mm)  理論重量 
(kg) 
外徑  壁厚  長(zhǎng)度 
HG40 70 11 250 4.0
HG36 63.5 10 230 3.04
HG32 57 9.5 200 2.28
HG28 50 8 180 1.49
HG25 45 7 160 1.05
HG22 38 6.5 140 0.71
HG20 36 6 130 0.58
HG18 34 5.5 120 0.45
套筒尺寸的允許偏差(mm)          表1-3
套筒外徑D 外徑允許偏差  壁厚(t)允許偏差  長(zhǎng)度允許偏差 
≤50 ±0.5 +0.12t
-0.10t
±2
>50 ±0.01D +0.12t
-0.10t
±2
   
(二)設(shè)備  
    1、擠壓設(shè)備 
   擠壓連接設(shè)備由壓接器,超高壓油泵、超高壓油管組成。超高壓油泵是擠壓的動(dòng)力源,額定工作壓力為80Mpa;壓接器是鋼筋擠壓的執(zhí)行部件,有兩種型號(hào),**工作壓力100Mpa;其中YJH-32型適用于壓接φ16-φ32鋼筋,YJH-40T適用于壓接φ32-φ40鋼筋。壓模、套筒、鋼筋應(yīng)配套使用,壓模共有九種規(guī)格,模具上標(biāo)注的數(shù)字表示被接鋼筋的直徑,使用時(shí)應(yīng)檢查。 
    鋼筋套筒冷擠壓連接設(shè)備還包括擠壓輔助設(shè)備和擠壓專用設(shè)備。擠壓輔助設(shè)備有:吊具、角向砂輪機(jī)等;擠壓專用設(shè)備包括:標(biāo)志卡、尺寸卡板。 
    三、鋼筋大道筒冷擠壓連接施工  
    (一)套筒、壓模型號(hào)及壓搪參數(shù)  
    1、相同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的套筒型號(hào)、模具型號(hào)及壓痕參數(shù) 
    相同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的套筒型號(hào)、模具型號(hào)及壓痕參數(shù)應(yīng)符合表1-4中所示。 
同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)          表1-4
連接鋼筋規(guī)格(mm) 套筒型號(hào)  壓模型號(hào)  壓痕*小直徑允許范圍(mm)  壓痕尺寸(mm)  每側(cè)壓痕道次  鋼筋插入深度(mm)_
40 HG40 HM40 60-63 ≥80 7 125
36 HG36 HM36 54-57 ≥70 6 115
32 HG32 HM32 48-51 ≥60 5 100
28 HG28 HM28 41-44 ≥55 5 90
25 HG25 HM25 37-39 ≥50 5 80
22 HG22 HM22 32-34 ≥45 4 70
20 HG20 HM20 29-31 ≥45 4 65
18 HG18 HM18 27-29 ≥40 4 60
   
2、不同規(guī)格鋼筋連接,套筒的型號(hào),模具型號(hào)及壓痕*小直徑,壓痕道次等參數(shù)符合表1-5。
                                                                       表1-5
連接鋼筋規(guī)格  套筒型號(hào)  壓模型號(hào)  壓痕*小允許直徑(mm) 壓痕尺寸(mm) 每側(cè)壓痕道次  鋼筋插入深度(mm)
φ40-φ36 HG40 φ40端HG40
φ36端HG36
60-63 ≥80 7 125
φ36-φ32 HG36 φ36端HG36
φ32端HG32
54-57 ≥70 6 115
φ32-φ28 HG32 φ32端HG32
φ28U端HG28
48-51 ≥60 5 100
φ28-φ25 HG28 φ28U端HG28
φ25端HG25
41-44 ≥55 5 90
φ25-φ22 HG25 φ25端HG25
φ22端HG22
37-39 ≥50 5 80
φ22-φ20 HG22 φ22端HG22
φ20端HG20
32-34 ≥45 4 70
    (二)冷擠壓連接施工操作程序  
    1、鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。 
    2、按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號(hào)。連接相同直徑鋼筋的模具型號(hào)和連接異徑鋼筋的模具型號(hào)應(yīng)分別符合JGJ107、JGJ108中有關(guān)的規(guī)定。 
    3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。 
    4、將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套,如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨,但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋,禁止用電氣焊切超大部分。 
    5、用測(cè)深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標(biāo)志,定位標(biāo)志即鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度,檢查標(biāo)志距定位標(biāo)志15mm,用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。 
    6、將鋼筋按定位標(biāo)志插入鋼套筒,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過5mm,注意連接鋼筋應(yīng)與鋼套筒的軸心保持一致,以減少偏心和彎折。 
鋼筋套筒冷擠壓連接
    7、按規(guī)定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接。 
    四、鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收方法  
    鋼筋套筒冷擠壓連接施工質(zhì)量檢查的方法包括:外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個(gè)方面。 
    1、施工質(zhì)量外觀檢查 
    (1)檢查壓接道次是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,不得少壓、重壓等現(xiàn)象,接頭*小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定。 
    (2)接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。 
    (3)接頭處彎折≤40。 
    (4)接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)志,但不顯露定位標(biāo)志。 
    (5)外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的10%時(shí),該批接頭外觀質(zhì)量評(píng)定為合格,當(dāng)不合格數(shù)超過被檢數(shù)的10%時(shí),應(yīng)對(duì)該批接頭逐個(gè)復(fù)檢,外觀檢查不合格的接頭應(yīng)采取補(bǔ)救措施,不能補(bǔ)救的應(yīng)作好標(biāo)記,并在不合格的接頭中抽取3個(gè)試件作抗拉試驗(yàn),若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值,則該批接頭不合格。 
    2、抗拉性能檢查 
    (1)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)以同規(guī)格、同等級(jí)、同材料、同一施工條件下完成的500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,不足500個(gè)的也作一批。 
    (2)對(duì)每一批驗(yàn)收件中隨機(jī)抽取的三個(gè)試件進(jìn)行評(píng)定,當(dāng)3個(gè)試件的單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合《JGJ107-96》中的要求,則該批接頭合格。 
    (3)如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)檢,復(fù)檢時(shí)仍有一個(gè)不合格,則該批接頭不合格。 
    (4)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批全部一次合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)。 
    (5)在正式施工前尚應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接工藝試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方能正式施工,在施工中不同批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)前,也應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn),每種規(guī)格試件不少于3根。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范《JGJ107-96》要求。 
    五、勞動(dòng)組織及安全事項(xiàng)  
    1、壓接作業(yè)時(shí),定型擋板應(yīng)與壓接器卡住。 
    2、高空作業(yè)時(shí),模具與壓接器應(yīng)采用鋼絲繩連接,以防止模具拆裝時(shí)掉落,壓接器應(yīng)系保險(xiǎn)繩以防墜落傷人。 
    3、擠壓設(shè)備為超高壓液壓機(jī)械,作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)避開高壓軟管反彈方向。高壓軟管避免負(fù)重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓,當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓軟管起鼓時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓軟管。 
    4、操作人員在壓接時(shí)應(yīng)在壓接器的側(cè)面操作,頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方,上壓時(shí),嚴(yán)禁近距離俯視模具。 
    5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須接地,雨天設(shè)備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開電器箱。 
    6、每次工作前,必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊,防止因螺紋過松導(dǎo)致油管接頭崩開傷人。 
    7、施工前,必須對(duì)每一位操作人員進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方能上崗操作。 
    六、結(jié)束語  
    鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋連接的一項(xiàng)新技術(shù)。經(jīng)過三峽水電站、小浪底工程、拉西瓦導(dǎo)流洞等幾個(gè)大型工程的廣泛的運(yùn)用,去得了很好的效果。使用方便、靈活、簡(jiǎn)單,節(jié)省工期,提高效益。具有很好的推廣使用價(jià)值。

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