建筑工地使用鋼筋滾絲機時對接頭的使用要求
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建筑工地使用鋼筋滾絲機時對接頭的使用要求
表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷,套筒長度和螺紋質(zhì)量用卡尺和止、通端螺紋塞規(guī)進行檢查。鋼筋滾絲機加工對于鋼筋原材料:連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證,產(chǎn)品性能檢測報告,以及材料進場復(fù)驗報告;且材料表面應(yīng)光潔,不允許有嚴重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷,原材料強度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求,鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi),如有過大的副偏差,會造成剝肋后直徑偏小或不圓整,加工的絲頭易出現(xiàn)禿牙、斷牙現(xiàn)象,影響接頭的強度。建筑工地使用鋼筋滾絲機時對接頭的使用要求
絲頭加工時參數(shù)監(jiān)控內(nèi)容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項目有:鋼筋滾絲機規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配;施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求,對已擰緊的接頭要做好標(biāo)記;由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響,現(xiàn)場連接時可使用管鉗安裝擰緊。
Ⅰ級接頭抗拉強度應(yīng)大于鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值,Ⅱ級接頭抗拉強度應(yīng)大于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。加工完畢后須逐個檢查,對不合格的應(yīng)切除絲頭重加工,再由質(zhì)檢員按500個一批抽查10%,合格率不應(yīng)小于95%。
鋼筋滾絲機連接時鋼筋應(yīng)對正軸線,擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個;操作人員、管理人員需經(jīng)過培訓(xùn),操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗;施工質(zhì)量易控制:可使用專用工具對鋼筋絲頭、連接套筒在連接前進行工序控制,進一步加強了接頭的可靠性。
建筑工地使用鋼筋滾絲機時對接頭的使用要求
檢查內(nèi)容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù);加工螺紋時應(yīng)使用水溶性切削潤滑液;鋼筋滾絲機鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致,并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損;連接套筒質(zhì)量:進場的連接套筒應(yīng)有出廠合格證及原材料合格證,套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格對應(yīng),套筒表面應(yīng)刻有標(biāo)識。
鋼筋滾絲機按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機斷料,切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象,不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標(biāo)記,如標(biāo)準(zhǔn)接頭、正反絲扣接頭等;力學(xué)性能檢驗:按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個接頭為一個驗收批,不足500個也作為一個驗收批,現(xiàn)場隨機截取不少于3個接頭試件,送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抗拉強度試驗。
接頭強度高:具有良好的單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓性能和大變形反復(fù)拉壓性能,能充分發(fā)揮鋼筋強度,能有效控制螺紋加工精度,質(zhì)量穩(wěn)定;與焊接工藝相比,不存在熱影響區(qū),不影響鋼筋母材性能。施工速度快、勞動強度低:每臺班能加工400~500個鋼筋螺紋;安裝時因不存在扭緊力矩對接頭的影響,使用扳手長度不小于500毫米的管鉗擰緊即可,提高工效,大大降低了勞動強度。
鋼筋滾絲機鋼筋原材料進場經(jīng)檢驗合格方能使用,須特別注意鋼筋直徑不得偏差過大,否則會造成螺紋牙型不飽滿、斷牙、禿牙現(xiàn)象;絲頭加工工序為:按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸及漲刀環(huán),調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程,裝卡鋼筋,啟動設(shè)備,進行加工。
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